1. Siv cov hniav nrog lub kaum sab xis geometry kom txo tau txiav quab yuam, txiav cov cua sov thiab deformation ntawm titanium pas nrig.
2. Khaws cov khoom noj tas li kom tsis txhob ua kom tawv nqaij ntawm lub workpiece. Cov cuab yeej yuav tsum ib txwm nyob hauv lub xeev pub thaum lub sijhawm txiav. Cov cuab yeej radial koom nrog thaum lub sij hawm milling yuav tsum yog 30% ntawm lub vojvoog.
3. Siv cov khoom siv hluav taws xob siab thiab cov dej ntws siab kom ntseeg tau tias thermal stability ntawm titanium pas nrig ua cov txheej txheem thiab tsis txhob workpiece degeneration degeneration thiab cov cuab yeej puas los ntawm kub ntau dhau.
4. Khaws cov hniav kom ntse. Cov cuab yeej Blunt yog qhov ua rau muaj cua sov thiab hnav, uas tuaj yeem ua rau cov cuab yeej tsis ua haujlwm.
5. Cov txheej txheem titanium alloy nyob rau hauv lub xeev softer ntau npaum li sai tau, vim hais tias cov khoom yuav nyuaj rau cov txheej txheem tom qab quenching, thiab kev kho cua sov yuav ua rau kom lub zog ntawm cov khoom thiab ua rau kom cov hniav hnav.
6. Siv lub cuab yeej loj qhov taub arc lub vojvoog lossis chamfer los ntxig rau ntawm qhov txiav kom ntau li ntau tau rau hauv kev txiav. Qhov no txo qis kev quab yuam thiab cua sov ntawm txhua qhov chaw thiab zam kev tawg hauv zos. Thaum milling titanium alloy, ntawm cov txiav tsis, txiav ceev muaj kev cuam tshuam zoo rau lub neej ntawm cov cuab yeej, ua raws li cov cuab yeej siv radial (milling qhov tob).
